铝炭质耐火材料以其出色的耐高温和抗侵蚀性能，在工业生产中发挥着关键作用。然而，为了进一步提升其性能，行业专家常会选择在其中加入锆莫来石或AZTS（AL?O?-ZrO?-TiO?-SiO?）。锆莫来石以其高熔点、低热膨胀系数等特点，能够有效增强铝炭质耐火材料的耐高温和抗热震性能。在高温环境下，锆莫来石能够稳定存在，帮助耐火材料保持结构完整，减少因热应力而产生的变形和开裂。同时，锆莫来石的抗侵蚀性能也能有效抵御化学物质的侵蚀，延长耐火材料的使用寿命。
AZTS作为一种复合氧化物添加剂，同样具有优异的耐高温和抗侵蚀性能。它的加入能够显著提高铝炭质耐火材料的抗渣性和抗剥落性，使其在恶劣的工作环境下仍能保持稳定的工作状态。此外，AZTS还能改善耐火材料的显微结构，提高其致密度和强度，进一步增强其综合性能。加入锆莫来石或AZTS后，铝炭质耐火材料不仅能够在更高温度下保持稳定性能，还能更好地抵抗化学侵蚀和物理破坏。这对于提高炉窑的运行效率、降低维护成本具有重要意义。综上所述，通过在铝炭质耐火材料中加入锆莫来石或AZTS，可以有效提升其耐高温、抗侵蚀等性能，满足现代工业对高性能耐火材料的需求。随着技术的不断进步，相信未来还会有更多创新性的添加剂被应用于耐火材料的制备中。
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科瑞动态
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【耐材百科】硅砖在玻璃窑、焦炉及热风炉上的应用
硅砖是以二氧化硅为主要成分，其含量在93%以上的耐火制品，它以石英岩为原料，加入少量矿化剂，在高温下烧成。其矿物组成为鳞石英、方石英、少量残存石英和高温形成的玻璃质等共存的复相组织。 一般硅砖指标（GB/T2608-2012）硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含Al?O?、K?O、Na?O等氧化物作用而破坏，对CaO、FeO，Fe?O?等氧化物有良好的抵抗性。 硅砖在玻璃窑上的应用玻璃窑用硅砖是以鱗石英为主的用于砌筑玻璃池窑高温部位所用的硅质耐火制品。硅石原料…
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水泥回转窑各部位使用耐火材料配置及选型要求
水泥窑三次风管部位耐火材料 三次风管道内的Ｙ形部件、弯头处以及封闭阀处等部位破坏严重，使用条件最苛刻。 因此要求此处耐火材料具有耐磨抗冲刷、抗碱氯侵蚀、抗机械应力、高温稳定性良好等特点。 此处可采用高强耐碱砖、高强耐碱浇注料、耐磨浇注料、耐磨浇注料预制件、硅酸钙板、硅藻土砖和轻质浇注料等筑衬。 水泥窑窑门罩部位耐火材料 此处耐火材料衬体受到机械应力、自重力、高温气体的冲刷、物料的磨损等影响，表面用高温熔融体堆积时，还容易产生“堆雪人”。 因此要求耐火材料具有耐高温、较好的耐磨性、高温体积稳定好等…
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【有色冶金】火法铜冶炼工艺及其热工设备介绍
火法炼铜是当今生产铜的主要方法，占铜产量的80%～90%。火法炼铜的优点是原料适应性强，能耗低，效率高，金属回收率高。火法炼铜工艺分为两类：一是传统工艺：如鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼；二是现代强化工艺：如闪速炉熔炼、熔池熔炼。火法工艺过程主要包括四个主要步骤：造锍熔炼、铜锍（冰铜）吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。 火法冶炼工艺分类 （1）闪速熔炼 闪速熔炼（flash smelting）包括因科（Inco）闪速炉、奥托昆普（Outokumpu）闪速炉和旋涡顶吹熔炼（ConTop）3种。…
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钢铁冶炼中的“中转站”——中间包的奥秘
大家好！今天我们要一起探讨钢铁冶炼过程中的一个重要环节——中间包。中间包是连接钢包和连铸机的重要部件，它在整个炼钢流程中扮演着“中转站”的角色。那么，这个“中转站”究竟是如何工作的呢？它常用的耐火材料又有哪些？接下来，我们就来一一揭晓。 一、中间包的常用耐火材料 中间包在炼钢过程中要承受极高的温度和钢水的侵蚀，因此，选择合适的耐火材料非常重要。 1.高铝质耐火材料 高铝质耐火材料以高铝土为主要原料，经过高温烧制而成。它具有较高的耐火度和良好的抗侵蚀性，能够在高温环境下保持稳定的性能，是中间包常用…
